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防爆认证,防爆合格证,SIL安全等级 |
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防爆认证中隔爆与本安的区别
在工业现场经常需要用到具有防爆功能的仪表，而一般工业防爆仪表防爆认证主要是隔爆型和本质安全型。那么，如何理解它们之间的区别呢？
1、从设计理念上区别
根据国家防爆认证防爆标准：GB3836.1通用标准 ，GB3836.2隔爆标准 ，GB3836.3增安标准GB3836.4本安标准 ，GB3836.9浇封标准，
防爆型式：d（隔爆型），e（增安型）， ia、 ib（本安型）， ma、mb （浇封型)
隔爆型定义：
（1）能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I区防爆技术)。
（2）允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸，但要求外壳具有足够的强度；且各外壳接合面具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。
（3）间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。
本安型定义：
（1）在防爆认证标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路(0/I区防爆技术)。
（2）是一种以抑止点火源能量为防爆手段的“安全”技术。要求设备在正常工作或故障状态下可能产生的电火花或热效应分别小于爆炸性危险气体的小点燃能量和自燃温度。例如：氢气19uJ560℃。
（3）本安技术实际上是一种低功率设计技术。因此它能很好地适用于工业自动化仪表。
2、从应用区域上区别
隔爆型适用区域：只能安装在1区或2区危险场所。
本安型适用区域：
（1）Exia：直至两个元件或其它类型的故障仍能保持防爆性能的设备。本安设备可安装在0区、1区、2区危险场所。Exia本安设备是可安装在0区的防爆电气设备。
（2）Exib：直至一个元件或其它类型的故障仍能保持防爆性能的设备。防爆认证表示本安设备可安装在1区、2区危险场所。
电气防爆认证和粉尘防爆认证的区别
防爆的概念：
防爆认证实际上是目前大部分电气产品都通过检测并获得认证证书的必要检测，这不仅是对产品质量的一种保障宣传，也可以让客户在使用时更加放心，国家对于防爆认证也有一套严格的标准.
防爆认证先说下防爆的概念，如下：
1、存在爆炸性物质(可燃物)。
2、是在一定的空间内形成爆炸性混合物,其浓度在该气体的爆炸极限范围内;(充足氧气)。
3、是有点火源,其能量大于爆炸性混合物的***小点火能量(达到着火点)。
防爆认证表示，只有当这三者在一定区域同时存在的时候才有可能发生爆炸，这就是所谓的爆炸三角形原理。而我们要做的就是要控制这三个条件中的一个或多个。
防爆检测认证表示，而爆炸环境中的氧气和爆炸性物质是客观存在的，所以我们要控制的是在爆炸性危险环境中工作的物体(及引爆源)，这一操作就称为防爆。
防爆电气企业主要分为：
隔爆型、增安型、正压型、无火花型和粉尘防爆型共5种主要类型。
防爆合格证办理表示，从各防爆电气设备的防爆原理可知，绝大多数气体防爆电气设备外壳防护等级低于粉尘防爆电气设备，若将气体防爆电气设备用于粉尘爆炸危险场所，则粉尘会进入设备内部并堆积，这将防碍防爆电气设备的安全运行，产生安全隐患。当然也可以将气体防爆电气设备的外壳防护等级提高而用于粉尘爆炸危险场所，但这是投入大、极不经济的，因为用于气体防爆的隔爆、增安等功能被白白浪费了。
反过来，粉尘防爆电气设备是否可以用于气体性爆炸危险场所呢?回答是否定的。防爆合格证办理表示，因为粉尘防爆电气设备只是外壳防护等级较高而已，并不能阻止爆炸性气体进入其壳内，又无隔爆、增安等防爆措施，所以这两种防爆电气设备决不能换用。
前面已经知道有很多企业都需要 防爆合格证办理。粉尘行业对防爆的要求。粉尘爆炸是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火焰瞬间传播到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，破坏力。
再加上，现代工业生产中，随着粉体加工业的发展，粉尘大量产生，粉尘爆炸以及污染对人们的人身财产安全和健康带来的现实和潜在威胁显著增加。类似煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业都是需要防爆合格证办理的。因为生产、加工、储运等都是爆炸性混合物场所，一旦发生爆炸后果不堪设想。为防止粉尘爆炸，人们采取了多种防爆技术措施，以防止爆炸危险性环境的形成及爆炸的发生。
防爆电机申请防爆合格证指南
防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
防爆电机与普通电机有什么不同?
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。
2、防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。
3、防爆电机防护等级低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。
按防爆原理分，防爆电机可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
防爆电机使用须得取得防爆合格证，企业申请防爆合格证送检指南
防爆电机生产企业在申请办理防爆合格证和试验报告时，应按下列程序办理并提供资料和样机。
防爆认证中隔爆型电器设备外壳的耐爆性设计
防爆认证中 隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。在低于大爆炸压力浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比;当外壳的容积增大时，其热损失相对减小，爆炸压力相对增高;就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低;点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降;接合面间隙增大，爆炸压力将下降;爆炸性气体混合物的初始压力温度提高，爆炸压力将增大。
防爆认证中隔爆型电气设备爆炸时其内部会产生大约0.5Mpa-2.0Mpa的爆压，将对壳壁产生冲击。当外壳材质的强度不能满足要求时，造成破损，所以外壳的抗拉强度及壁厚应达到要求。
防爆认证中隔爆型电气设备的外壳常用材料有：钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等材料。当采用铸铁时，其牌号应不低于HT250;当采用铸铝时，应用抗拉强度不低于120Mpa，含镁和锆量不7.5%的材料。当外壳容积不大于0.01升时，可采用陶瓷材料制造。当外壳容积不大于2.0升时，可采用塑料材料制造，但塑料外壳的结构强度受成型工艺及易自然老化的影响，一般用于外壳容积小于0.1升的隔爆部件。目前主要是使用铝合金材质的防爆电气产品居多，只有在现有压铸壳体尺寸不能满足需求时，才采用钢板或者不锈钢材质。比如：防爆接线箱/盒、防爆插接装置、防爆操作柱等防爆电器。
隔爆外壳由于要随爆炸的冲击力，因此其壁厚值相对其它防爆型式的外壳要大。以铸铝壳体为例，容积不大于2.0升的外壳，壳壁厚应在4.0-8.0mm之间，法兰厚度应在8.0-12.0mm之间;压铸铝外壳的壁厚由于致密度相对较高，其壁厚可设计得小一点。
防爆认证 中隔爆型电气设备在结构设计时，要尽量避免压力重叠现象。压力重叠现象一般生产在包含两个或多个空腔以小孔形式连通的外壳内，当一个空腔引爆后，其火焰向另一空腔传播，由于火焰的面比气体传播速度要慢，另一空腔首行气体预压，再进行点燃爆炸，这样产生的爆压比个空腔高数倍，将造成壳体的严重损坏。事实上，在同一空腔中，当电气部件安装不合理时也会产生压力重叠现象。
因此，外壳不宜制成以小孔连通的多空腔形式，壳体电器元件的安装也应避免将整腔分割成几个小空腔。另外，外壳三维尺寸之比不宜过大，否则壳内会产生压力重叠现象。所以在设计防爆配电箱、防爆开关等产品时不建议尺寸做得太大，条件允许的情况下都会尽量缩小外壳的尺寸。
防爆合格证的10种类型防爆原理及其应用
石油、化工、煤炭的等许多工业部门，在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。在这类危险环境中使用的电气设备都时经过机构认证的具有防爆性能的产品，因此便有了防爆技术。
很多人在申请防爆合格证的过程当中，都经常会有这样的疑问，隔爆是什么，本安型又是什么，那么我的产品适用哪种的防爆类型？下面整理了防爆类型的原理及其应用，方便大家简单了解防爆产品的防爆知识。
1.防爆合格证中隔爆型防爆（标准号：GB3836.2）/防爆标志：Ex d
隔爆型防爆原理：隔爆的外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，涉透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
常用隔爆型设备：电机、灯具、防爆热电偶、防爆热电阻、防爆压力变送器等防爆仪表。
2.增安型防爆（标准号：GB3836.3）/防爆标志：Ex e
增安型防爆原理：对于在正常运行时不会产生电弧，火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，使设备在正常运行或认可的过载条件下不发生电弧，火花过热现象，就可以增进设备安全，达到防爆的目的。
常用增安型设备：增安型电机、增安型电器、增安型灯具等。
3.本安型防爆（标准号：GB3836.4）/防爆标志：Ex is
本安型防爆原理：所采用的电路在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和表面温度均不能引起规定的爆炸性混合物爆炸。
常用本安型设备：本安型的温度变送器、压力变送器、液位变送器等。
注：本安防爆是等级高的防爆方式。可以用在0区、1区、2区或非危险区域，它是允许安装在0区的防爆形式，其与关联设备(例如安全栅)构成合理本安系统才允许应用。其他防爆形式仅能用于1区和2区，0区、1区、2区危险程度递减。
4.正压型防爆（标准号：GB3836.5）/防爆标志：Ex p
正压型防爆原理：在设备的外壳内部持续充入保护性气体，比如新鲜空气，使得设备内部的气压外部气压，这样外部的可燃性气体不能进入或者形不成达到爆炸的浓度。其内部还配有气体压力检测、可燃性气体浓度报警装置，一旦发生压力不足，可燃性气体浓度高过危险浓度等危险情况可自动切断电源。
常用正压型设备：正压型分析小屋。
5.充油型防爆（标准号：GB3836.6）/防爆标志：Ex o
充油型防爆原理：将设备内部可能出现火花，电弧的器件或整个设备浸在变压油中，使其与可燃性气体混合物隔绝。
常用充油型设备：防爆开关，接线柱等。
6.充砂型防爆（标准号：GB3836.7）/防爆标志：Ex q
充砂型防爆原理：在设备的外壳内填充砂粒材料，使设备在规定条件下，壳内产生的电弧所传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，不能点燃周围的爆炸性混合物。
常用充砂型设备：电容器、熔断器、变压器等。
7.无火花型防爆（标准号：GB3836.8）/防爆标志：Ex n
无火花型防爆原理：正常运行时不能点燃周围爆炸性混合物，并且一般不会产生能引起点燃故障的电气设备。
常用无火花型设备：电机、照明灯具、插销装置、小功率电器。
8.浇封型防爆（标准号：GB3836.9）/防爆标志：Ex m
浇封型防爆原理：将电气设备可能产生点燃爆炸性混合物的点燃源(如电弧、火花、危险高温)浇封在树脂类浇封剂中，使其不能点燃周围可能存在的爆炸性混合物。
9.气密型防爆（标准号：GB3836.10）/防爆标志：Ex h
气密型防爆原理：设备采用密封措施，使易燃易爆物质不能进入设备内。
常用气密型设备：继电器、电容器、变压器等。
常用限制呼吸型设备：开关、调节仪、仪表等。
10.粉尘型防爆（标准号：GB12476.4）/防爆标志：Ex iaD
粉尘型防爆原理：粉尘爆炸泄放，设备阻隔“尘源”升高的压力产生冲击波。
常用粉尘防爆设备：除尘器、车间报警设备等。
申请防爆合格证，各种防爆方式可以组合吗？
可以，比如在隔离柜中可以使用安全栅连接隔爆柜外的本安仪表，构成隔爆兼本安系统。
注：多种防爆方式组合后，主设备的防爆等级服从其组合中低的防爆方式。
防爆认证中的基本术语
防爆形式：为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取的各种特定措施。
高表面温度：在不利运行条件下工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的高温度。
电缆密封套（电缆密封接头）：允许一个或多个电缆和/或光缆引入电气设备并保持相应防爆类型的装置。
夹紧装置：电缆密封套的用于防止电缆的拉伸或扭转传递到连接件的零件。
压紧元件：电缆密封套的用于对密封圈施加压力以其有效功能的元件。
Ex电缆密封套：与设备分别试验，但作为设备取证，并且在安装期间能够装配到设备外壳上的电缆密封套 。
Ex元件：不能单使用并具有符号U，当与其他设备或系统一起使用时需附加认证的爆炸性气体环境用电器设备的部件或组件（Ex电缆密封套除外） 。
爆炸性气体环境的引燃温度：能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面低温度。
设备高表面温度 ：电器设备在允许的不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的高温度。
工作温度：设备在额定运行时所达到的温度。
符号“U”：用来表示Ex元件的符号，防爆证号后带U 。
符号“X”：用来表示特殊安全使用条件的符号，防爆证号后带X（如安装角度、不允许使用的气体环境等）。
防爆认证中隔爆外壳：在其内部安装有能够点燃爆炸性环境零件的外壳、能够承受在内部的爆炸性混合物爆炸时产生的压力，并且能够阻止爆炸传播到周围的爆炸性环境。
呼吸装置：设计用于外壳内部的气体与周围大气之间交换的、一体的或分开的隔爆外壳部件。
排液装置：设计用于将冷凝水从外壳内逸出的、一体的或分开的隔爆外壳部件。
Ex塞堵头：与设备外壳分开进行试验、但是具有设备证书并且规定装配在设备外壳上不需要进一步考虑的螺纹式塞堵头 。
Ex 螺纹式管接头：与设备外壳分开进行试验、但是具有设备证书并且规定装配在设备外壳上不需要进一步考虑的螺纹式管接头。
增加安全型 ：应用在电气设备上的一种保护型式，是采用附加的的措施，以提高安全程度，防止在正常工作中或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。不包括在正常运行中产生电弧或火花的设备。
电气间隙 ：两个导电部分间的短空间距离。
爬电距离：两个导电部分之间沿绝缘材料表面的短距离。
